Ordem de Aperto de Parafusos em Flanges:

Por que a Sequência Correta é Fundamental?

A ordem de aperto de parafusos e porcas em flanges é um dos procedimentos mais importantes na montagem de conexões industriais, tubulações, vasos de pressão e equipamentos que operam sob pressão. Seguir a sequência correta evita vazamentos, garante a integridade da junta e prolonga a vida útil do sistema.

Neste artigo, explicamos a importância da ordem de aperto, as sequências mais utilizadas, o passo a passo recomendado e as consequências de uma montagem incorreta.

Ordem de aperto para flange de 4 furos

Flange 4 Furos

Ordem sequencial de aperto

Sequência
1-2
3-4

Ordem rotacional dos furos

1

3

2

4

Ordem de aperto para flange de 8 furos

Flange 8 furos

Ordem sequencial de aperto

Sequência
1-2
3-4
5-6
7-8

Ordem rotacional dos furos

1

5

3

7

2

6

4

8

Ordem de aperto para flange de 12 furos

Flange 12 furos

Ordem sequencial de aperto

Sequência
1-2
3-4
5-6
7-8
9-10
11-12

Ordem rotacional dos furos

1

5

9

3

7

11

2

6

10

4

8

12

Ordem de aperto para flange de 16 furos

Flange 16 furos

Ordem sequencial de aperto

Sequência
1-2
3-4
5-6
7-8
9-10
11-12
13-14
15-16

Ordem rotacional dos furos

1	9	5	13	3	11	7	15
2	10	6	14	4	12	8	16

Ordem de aperto para flange de 20 furos

Flange 20 furos

Ordem sequencial de aperto

Sequência
1-2
3-4
5-6
7-8
9-10
11-12
13-14
15-16
17-18
19-20

Ordem rotacional dos furos

1	13	5	17	9	3	15	7	19	11
2	14	6	18	10	4	16	8	20	12

Por que a ordem de aperto dos parafusos em flanges é tão importante?

Quando os parafusos de um flange são apertados de forma aleatória ou sequencial em linha reta, a carga não é distribuída uniformemente sobre a gaxeta (junta). Isso pode causar:

• Deformação da gaxeta
• Vazamentos internos ou externos
• Danos ao flange, como encurvamento
• Sobrecarga em alguns parafusos e folga em outros
• Falhas prematuras em sistemas de alta pressão ou temperatura

A sequência correta permite que a compressão da gaxeta seja uniforme, mantendo a estanqueidade da conexão durante todo o ciclo de operação.

Sequências de aperto mais utilizadas em flanges

Existem dois padrões principais recomendados pela indústria:

1. Sequência em estrela (criss-cross) - mais recomendada

É o método padrão para a maioria dos flanges (ANSI, ASME, API). Os parafusos são apertados em diagonal, alternando lados opostos.

Exemplo para flange de 8 parafusos:

1-5 → 3-7 → 2-6 → 4-8

Exemplo para flange de 12 parafusos:

1-7 → 4-10 → 2-8 → 5-11 → 3-9 → 6-12

2. Sequência circular (sequential)

Usada apenas em flanges pequenos ou em procedimentos específicos. Não é recomendada para flanges grandes ou de alta pressão.

Passo a passo recomendado de aperto de flanges

Preparação

• Verifique alinhamento dos flanges
• Limpe as superfícies
• Posicione a gaxeta corretamente
• Lubrifique os parafusos e porcas quando permitido pelo projeto

Aperto em 3 ou 4 estágios

• 1º passe: 20-30% do torque final
• 2º passe: 50-60% do torque final
• 3º passe: 80-90% do torque final
• 4º passe: 100% do torque especificado, em sequência circular

Verificação final

Após 4-24 horas, dependendo do material da gaxeta, faça o re-torque em 100% do valor.

Benefícios de seguir a ordem correta de aperto

• Distribuição uniforme de carga na gaxeta
• Redução drástica de vazamentos
• Maior segurança operacional
• Conformidade com normas ASME PCC-1, API e similares
• Menor necessidade de manutenção corretiva

Ferramentas recomendadas

• Chaves de torque hidráulicas ou elétricas
• Torquímetros digitais
• Marcadores de posição dos parafusos
• Software de controle de torque em plantas críticas

Erros comuns na montagem de flanges

• Apertar em sequência linear, um ao lado do outro
• Aplicar torque total logo no primeiro passe
• Não respeitar o tempo de relaxamento da gaxeta
• Usar lubrificantes inadequados
• Ignorar o re-torque após aquecimento inicial

Conclusão: a ordem de aperto não é detalhe, é segurança

Investir tempo na correta ordem de aperto de parafusos e porcas em flanges é uma das medidas mais baratas e eficazes para evitar acidentes, paradas não programadas e prejuízos financeiros.

Dica final: sempre siga o procedimento de torque definido no plano de montagem do projeto ou pelas normas ASME PCC-1 (Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flange Joint Assembly).